KMbalancerII+ analizator vibracija i-balancer na licu mjesta rješavaju problem lošeg dinamičkog balansa u mašinskim alatima!
Loša dinamička ravnoteža u alatnim mašinama ne samo da direktno utiče na točnost obrade i životni vek opreme, već može izazvati i niz lančanih reakcija, dodatno ugrožavajući bezbednost i efikasnost proizvodnje. Kada vreteno ili rotirajuće komponente vibriraju zbog neravnoteže protuteže, ovaj-udar visoke frekvencije će se postepeno prenijeti na slabe tačke alatne mašine-kao što su vodilice, ležajevi ili servo motori. Tokom-dugotrajnog rada, uslijedit će problemi kao što su labavi zavrtnji, mikro-pukotine u strukturnim komponentama, pa čak i izobličenje signala senzora, što u konačnici uzrokuje da oprema radi s defektima i stvara skrivene opasnosti od iznenadnih kvarova.
Kompaniji je bila potrebna dinamička kalibracija za balansiranje svojih alatnih mašina. KM inžinjer je donio kupcu KMbalancer II+ analizator vibracija i-dinamički balanser na licu mjesta. Koristeći instrument, vrijednost vibracija je smanjena sa početnih 0,125 mm/s na 0,053 mm/s. Popodne je izvršena analiza vibracija na vretenu na remen{7}}. Kupac nije bio siguran da li je vibraciju prouzrokovao motor ili samo vreteno. Kroz KMbalancer II+ dual{11}}kanalnu funkciju analize vibracija, inženjer je otkrio da je glavni vrhunac vibracije uzrokovan vibracijom frekvencije rotacije vretena. Konačno je potvrđeno da je problem uzrokovan lošim dinamičkim balansom remenice u pogonu vretena.
U složenim radnim uslovima, mogućnost više-kanalnog sinhronog akvizicije instrumenta omogućava sveobuhvatno hvatanje vibracijskih signala opreme. Kroz -uzorkovanje visoke frekvencije i analizu- spektra u realnom vremenu, inspektori mogu precizno locirati potencijalne greške kao što su neravnoteža rotora, trošenje ležaja ili mehaničko otpuštanje. Na primjer, u održavanju centrifuga velike brzine{5}}u kombinaciji s faznom analizom, korekcija dinamičkog balansiranja može se brzo završiti bez gašenja mašine, kontrolirajući vrijednosti vibracija unutar ISO standardnog raspona i izbjegavajući gubitke u proizvodnji uzrokovane zastojima radi održavanja.
Nadalje, inteligentni dijagnostički modul uređaja dodatno snižava tehničku barijeru. Njegova ugrađena-biblioteka funkcija grešaka automatski odgovara uobičajenim mehaničkim problemima i generiše vizuelne izvještaje, pružajući podršku-donošenju odluka timovima za održavanje. Za veliku opremu kao što su mjenjači vjetroturbina, njena dugoročna funkcija snimanja trenda vibracija-naročito je važna-upoređivanjem historijskih podataka, može se predvidjeti vijek trajanja komponenti, što omogućava prelazak sa "reaktivnog održavanja" na "predviđeno održavanje".